穿孔塞焊法是将强制流过穿孔塞的气流引导至提供热源的工件表面，形成熔区，然后停止气流，使熔区冷却，实现焊接的方法。主要应用于铝和铝合金的气体保护焊接。
穿孔塞焊：实现金属材料替代方案的重要等离子体焊接技术
穿孔塞焊（Pulsed Plasma Plug Welding）是一种高效、高精度、低成本的等离子体焊接技术，可为现代工业生产提供优异的金属材料替代方案。
穿孔塞焊技术采用高频脉冲模式和等离子体火花放电技术，通过对金属材料表面进行等离子体清洗和构建等离子体桥连接的方式，实现了金属材料之间的精密焊接。与传统的TIG焊、MIG焊相比，穿孔塞焊具有在高温下可有效避免气孔，获得更高的焊接强度及精度的特点。
产业方面，穿孔塞焊技术成功应用于航天、航空、光电子、汽车、新能源等领域。如在航空领域中，采用穿孔塞焊技术可以将铝合金材料焊接在一起，不仅可实现刚性连接，还能满足高热载荷条件下的工作环境需求。
穿孔塞焊技术的应用还可以取代传统的铆接、螺栓连接、胶接等方式，实现了在工业制造方面的自动化提升，在生产效率和产品质量上都有了很好的表现。
穿孔塞焊技术：提高焊接质量的利器
穿孔塞焊技术是一种相对较新的焊接技术，尤其适用于高质量焊接。它采用轴向穿孔套筒临时包裹焊接热区，使得从侧面进入的气体流改变方向，并通过前后区域的离心力提高其压力，从而实现有效的固定、保护和耐热。
